一、产品概述：
催化燃烧装置是本公司经过多年的研究，在理论和实践相结合的基础上开发出来的产品，广泛应用于国内外市场。优良的性能，可靠的质量是对产品本身最好的诠释。该产品环境效益和社会效益显著，获得众多用户的认可。
二、工艺流程：
三、工艺原理
利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体，即：
反应方程式如下：
有机气体首先通过除尘阻火器系统，然后进入换热器，再送入到加热室，通过加热装置，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机气体分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度达到反应温度，节省能源。
催化氧化（BCO）技术的基本原理是：利用不同有机物在不同特征催化剂表面接触发生氧化反应所需能量，将有机废气分解温度从760℃降至250℃左右，降低了废气净化设备的运行成本。
四、适用范围
1、可用于有机溶剂的净化处理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气）。
2、适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。
3、可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气。
4、废气中不能含下列物质：有高粘性的油脂类、磷、铋、砷、锑、汞、铅、锡、高浓度的粉尘。
五、性能特点
1、操作方便：设备工作时，实现自动控制。
2、能耗低：设备启动，需45分钟左右升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。
3、安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进的自控系统。
4、阻力小，净化率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。
5、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。
6、占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特殊要求。
7、催化剂使用寿命： 8000~13000小时。
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